Johdatus ICECONin rotaatiomuovausprosessiin

Pyörivä muovaus, joka tunnetaan myös nimellä pyörivä muovaus, on termoplastisten muovien onttomuovausmenetelmä. Muottiin lisätään ensin jauhemaiset muoviraaka-aineet, minkä jälkeen muottia pyöritetään ja kuumennetaan jatkuvasti kahta pystysuoraa akselia pitkin. Muotin muoviraaka-aineet muodostavat huokoisen kerroksen muotin pinnalle painovoiman ja lämpöenergian vaikutuksesta ja sulavat sitten vähitellen ja kiinnittyvät muotin pintaan syklin aikana. Se muotoillaan vaadittuun muotoon muottipesän koko pinnalle, minkä jälkeen se jäähdytetään ja muotoillaan valmiin tuotteen muodostamiseksi.

Pyörivän muovauksen perusprosessivirta:

1. Materiaalin muutos:

ICECON-modifioidut materiaalit perustuvat yleismuoveihin HDPE ja LLDPE, joissa sekoitetaan kahta tai useampaa muovia, lisäaineita jne. yhteen ja lopuksi sulaekstruusiolla raaka-aineiden ominaisuuksien muuttamiseksi ja niille erityisominaisuuksien saamiseksi. muoviset ominaisuudet.

Esimerkiksi meidäneristetty laatikkosarja vaatii putoamisen ja törmäyksen kestäviä materiaaleja, alhaisen lämpötilan kestävyyttä, vahvaa lämmöneristystä ja värivaatimuksia. Tästä syystä ICECON otti käyttöön rakeistimen, jolla prosessoidaan ja muokataan itsenäisesti kehitettyjä materiaaleja vastaamaan tuotetarpeita.

2. Materiaalin hionta:

Suurin osa rotaatiomuovausprosessista käyttää polyeteenijauhetta, mikä edellyttää, että rakeiset muoviraaka-aineet jauhetaan 30-60 meshin jauheeksi jauhinmyllyssä (mieluiten pyöreitä hiutalehiukkasia, hyvä juoksevuus ja ilman suurta määrää häntää ja reunat) muoto, joka vaikuttaa jauheen virtaukseen), ja jauheen paksuus vaikuttaa suoraan valmiin tuotteen pinnan laatuun. Jos jauhe on liian hienoa, virtausnopeus on huono. Jos jauheen hiukkaset ovat liian karkeita, tuotteen pintaan muodostuu mikrohuokosia ja saattaa jopa esiintyä paikallista löysyyttä.

Lisäksi PE-hiukkasten jauhatusprosessissa syntyy suuri määrä staattista sähköä, ja ilman kosteudella ja pölyllä on tärkeä vaikutus myöhempään jauheen käsittelyyn ja muotoiluun. Tästä syystä teknikkomme jatkavat teknisten vaikeuksien voittamista ja parantavat jokaista tuotetta.

3. Lataus:

Halkaistun muotin pohjalle lisätään huolellisesti mitattu määrä jauhetta, tarvittaessa lisäaineita, ja sitten kaksi muotin puolikasta kiinnitetään yhteen.

4. Kuumennus ja muovaus:

Laita materiaaleilla täytetty muotti lämmitysuuniin (tai lämmitä kaasuliekillä tai muulla lämmönlähteellä). Lämmitysuunin lämpötila asetetaan hartsin sulamispisteen yläpuolelle. Runko pyörii samanaikaisesti pää- ja apuakselin ympäri, jotka ovat kohtisuorassa toisiinsa nähden.

5. Jäähdytys:

Kun jauhemateriaali on täysin sulanut, muotti poistetaan lämmitysuunista jäähtymään. Pyörimistä jatkettaessa se jäähdytetään pakkotuuletuksella tai vesisuihkulla.

6. Purkaminen:

Ensinnäkin on vältettävä tuotteen vahingoittumista muotista purkamisen aikana. Toiseksi muotin jäljellä olevat materiaalit ja roskat on poistettava valmistautuaksesi seuraavaan muovausjakson kuormitukseen.

7. Vaahdotus:

Vaahdotusmateriaalissa käytetään jäykkää polyuretaanivaahtoa, ja materiaaleja on kahta tyyppiä, A ja B. Vaahdotusaineen ja lisäaineiden kokoonpano vaikuttaa vaahdotustiheyteen ja lämmöneristyskykyyn.

8. Kokoonpano:

Puhdista laatikon muotoiltu reuna ja ulkonäkö, asenna tarvikkeet ja tarkasta tuotteen laatu ennen varastointia.

CECON on erikoistunut sarjaan pyöriviä muovauslaatikoita, kuten vakiolämpötilaisia ​​(kylmä ja kuuma) laatikoita ja kuivajääeristettyjä laatikoita. Kylmäkuljetuksissa yrityksellämme on valittavissasi erilaisia ​​eristysmenetelmiä, kuten kylmävarastopaneeleja, kuivajäätä ja CO2. Ne ovat turvallisia, ympäristöystävällisiä, tehokkaita ja helppokäyttöisiä, ja ne täyttävät saman ajoneuvon erilaiset käyttöskenaariot. eri lämpötiloissa. Lämpötilaherkistä tuotteista kylmäketjulogistiikkaan, kuivajään varastointiin ja muuhunkin astimme on valmistettu huolella täyttämään korkeimmat vaatimukset. Tuotteemme ovat saaneet arvostetut sertifikaatit, kuten ISO9001, NSF ja CE, mikä todistaa niiden poikkeuksellisen laadun ja luotettavuuden.